dann weißt Du sicher selber, wie viele Stunden man investiert hat, um ein wirklich gutes Produkt zu schaffen und wie lange es dauert, bis ein Teil mal wirklich in die Serie geht. Die gehen nur hin, besorgen sich so ein Teil und halten die Schieblehre dran und los geht´s ...
Davon kann ich ein Lied singen. Die vielen Stunden Prototypenbau bis die Idee Form annimmt,
sind schon der Wahnsinn. Die Werkzeugbauphase hat es aber mindestens genauso in sich.
Der Aufwand ein gutes Spritzgießwerkzeug zu fertigen, ist enorm hoch.
Schließlich sollen ja später keine Gussnähte zu sehen sein und passen muss auch alles.
Pro Pumpe werden ca. 14 bis 20 Spritz und Stanzwerkzeuge benötigt, die
wir alle selber herstellen. Da vergeht locker noch mal ein knappes Jahr.
Den Aufwand, das neue Produkt in die Serienproduktion ein zu Takten, kommt noch dazu.
Wenn dann alles fertig ist und das Produkt auf dem Markt anläuft, ist es unvorstellbar ärgerlich,
wenn kurze Zeit später, die Pumpe dreist kopiert wird.
Inzwischen kaufe ich für mich lieber 60 Jahre alte deutsche Industriemaschinen als chinesische Neuware.
Wir selber, setzen auch nur auf deutsche Hersteller wie Deckel, Weiler und DEMAG. Bei den Maschinen
weiß ich, dass sie in 10 Jahren noch genauso laufen wie am ersten Tag.
Und wenn mal was ist, kann man sich auf einen Top Service verlassen.
Eine Nachbarfirma bei uns arbeitet mit zwei chinesischen Fräszentren. So lange die
Maschinen laufen sieht alles ganz toll aus aber wenn mal was an den Dingern
nicht hin haut, sind auch schon kleine Fehler eine Katastrophe,
da der Techniker des chinesischen Herstellers am Telefon nur englisch spricht und die
nächste Außenstelle 1000 km entfern liegt. Die Folge ist ein teurer und
langwieriger Fertigungsausfall, den man sich heutzutage wo alles schnell gehen
muss, nicht leisten kann.
Gruß zum Abend
aquabee
Toni Friedrich
