So,
wie in meinem älteren LED-Tread versprochen, gibt es nun ein Update meiner LED-Leuchte!
Ich wollte mich eigentlich schon viel früher zurückmelden, hatte es aber in den letzten Wochen einfach nicht geschafft. Jetzt geht es endlich weiter! Schon deshalb, weil ich nicht so einen LED-Thread haben wollte, der vollmundig anfängt, und nach einiger Zeit - wegen unausgeorenheit der Techink usw - wieder in der Versenkung verschwindet! Davon gibt schon viel zu viele...
Die wichigste Neuerung bei meiner LED-Leuchte ist die neue Kühlung des Strangkühlkörpers!
Leider hat die passive Kühlung nicht mal ansatzweise ausgereicht, um den Strangkühlkörper auf einer niedrigen Temperatur zu halten. Schon nach 2 Wochen war klar, dass das so nicht weitergehen kann. Als erste Abhilfe habe ich einen kleinen Ventilator auf den Strangkühlkörper draufgestellt. Das hat schon sehr viel gebracht, die Temperatur des Strangkühlkörper ging nach nur einer Stunde von 65°C auf 45°C runter!! Allerdings war mir das noch zu wenig, und anderseis sah das wirklich kacke aus 
Also habe ich den Strangkühlkörper - wie bereits in der anfänglichen Planung erwähnt - mit ein paar Lüftern versehen. Die Lüfter laufen mit 7,5 Volt praktisch unhörbar und bieten eine perfekte Kühlleistung. Die Temperatur des Strangkühlkörpers liegt selbst nach 10 Stunden Dauerbetrieb der LEDs grade mal bei 25°C. Die Aluprofile mit den LEDs fassen sich kalt an!
So soll es sein 
Verwendet habe ich diese Lüfter hier: KLICK
Diese verwende ich auch im IT-Bereich, und bin damit sehr zufrieden!
Zusätzlich habe ich die Lüfter mit einem Staubschutz versehen: KLICK
Ein leidiges Thema ist immer wieder die Befestigung von Lüftern auf selbstgebauten LED-Leuchten.
Die Lösung, die ich dafür gefunden habe, ist - und jetzt lobe ich mich selbst - phantastisch!!
Kostengünstig, haltbar, gleichermaßen fest und flexibel, leise, keine Schwingungen, gute Optik...
So könnte ich den ganzen Tag weitermachen 
Also:
Ich habe die Lüfter mit Edelstahlschrauben (M4x60 SK) versehen, und von unten mit je einer Mutter und einer Unterlegscheibe festgeschraubt. Auf die Schrauben wiederum habe ich kleine Stücke aus Silikonschlauch (4/6mm) aufgesetzt und auf der Unterseite ca. 3mm überstehen lassen. Mit dem Silikonschlauch werden die Schrauben zwischen die Alulamellen geklemmt! Damit ist ein seitliches verrutschen der Lüfter ausgeschlossen. Das Silikon dämpft die Übertragung von Schwingungen ist ist dazu hitzefest. Und weil die Schraube dank des Überstandes nicht auf dem Strangkühlkörper aufsitzt, werden keine Vibrationen übertragen - die Lüfter sind absolut unhörbar!! Falls mal einer ausfällt, kann ich den defekten Lüfter mit wenigen Handgriffen ersetzen 
Alles in allem eine saubere und praktikable Lösung!
Auf den Bildern sollte das alles gut zu sehen sein.
In den kommenden Wochen will ich die Lüfter noch sauber verkabeln.
Mir schwebt ein flexibles System mit Steckern vor, die man auch im Modellbau verwendet.
Aber dazu dann ein andernmal mehr!
VG Martin
